劳动创造幸福，奋斗谱写华章。无数一重人立足岗位、埋头苦干、拼搏付出、不懈奋斗，2023年涌现出10名劳动模范。面对荣光、面对赞誉，这些一重榜样保持初心、永葆本色，将荣誉作为奋斗的新起点，始终走在前、做表率，为中国一重加快建设世界一流产业集团、不断开创高质量可持续发展新局面贡献智慧和力量。

　　近年来，胡建东致力于转子类产品的质量提升和研发工作。针对大截面联合转子批量的心部缺陷问题开展研究，通过开发低碱度精炼渣冶炼方案，控制Al2O3夹杂物来源等手段提高产品质量，联合转子探伤合格率由原来30%提高到100%。2022-2023年，胡建东积极参与“1000MWe超大型核电常规岛低压转子均质化极限制造技术”研发项目，该类转子是目前大型铸锻件产品纯净度要求最高的产品，他总结前期生产经验，设计了三门百万千瓦核电低压转子生产工艺，改善了核电整锻低压转子表面质量，为百万千瓦核电转子国产化奠定了坚实基础。

　　作为公司重大项目的主管经理，杨迪深知每一个项目都关乎公司的声誉和发展，始终以高度的责任感和使命感投入到工作中。他负责编制公司“国家重大项目挂表督战图”，为项目顺利实施提供了有力保障。同时，加强主体单位考核，发挥考核指挥作用，完善修订期量标准，增加风电设备期量标准，细化机械压力机、热模锻期量标准，压缩核电筒体类锻件制造周期，为公司经营订货和生产考核提供依据。此外，他牵头负责公司生产计划编制、产能平衡等工作，在项目管理中，注重细节，精益求精，在他的精细管理下，公司先后完成了国内首台百万千瓦整锻低压转子、3000吨级世界单体最重加氢锻焊反应器等多个重点项目制造任务。

　　王宇始终坚持“严格管理不松手，质量标准不走样”的工作原则，严把质量和成本关，带领班组成员加班加点，积极做好树脂砂设备圆钢和冷铁供应工作，保障造型生产任务完成。在国内最大周口5.5米粗轧机架生产攻关中，由于产品质量要求高、生产周期紧张，王宇按照工艺要求对型砂检测、砂温控制重新进行参数编辑，制定树脂砂参数标准，使造型型砂强度、灰粉含量等方面参数均达到工艺要求，保证了两件5.5米轧机机架顺利浇注。火电缸体造型所需的冷铁种类多家居设计工作室、数量大，王宇加强冷铁标准化分类管理，将各类冷铁尺寸参数融入铸件设计工艺中，降低了冷铁使用数量，节约250mm-300mm标准外冷铁1240块，节约材料成本40余万元。

　　2023年，核电装备公司承担着某压力容器制造任务，于鹏承担接管组焊工作，他将原有25天组焊周期缩减至15天，四组接管焊接缩短周期40天。由于两条窄间隙环缝采取一次装配、顺序焊接，他主动承担两条主环缝的焊接工作，使8条接管焊缝和2道主焊缝质量无损检测一次合格。某核电压力容器是公司“挂表督战”项目，在承担窄间隙焊缝焊接工作的情况下，他解放思想，打破班组界限，主动承担了顶盖J坡口和径向支承块焊接工作，及时解决焊接技术问题，确保窄间隙焊缝工作无损检测一次合格。

　　王强主要负责民品冶金成套项目和专项产品中机电配套件及金属材料的采购管理工作。他细化内部项目管理机制，建立《项目跟踪表》，严格执行日跟踪、周汇报，密切联动生产部门，定期汇报合同执行情况，业主满意度达100%。在降低采购成本方面，他通过项目策划、集中采购对比经营报价，降低采购成本5584万元。在降低库存占用方面，持续推进在制产品“零库存”管理模式，采取代用、改制等方式消耗库存积压物资,减少材料支出1037.6万元。在采购风险防范方面，结合合同执行数据，严格执行相关制度，刚性对外支付，优化合同付款方式，确保资金收支平衡。

　　周文战从事锻压产品技术研发工作，他秉承雷厉风行、严谨认真的工作态度，攻克了多项技术难关，出色地完成连续模式冲压线、全自动高速冲压线、高效多工位压力机等多项产品研发和设计工作。2023年下半年，他主动请缨，申报《重型一体化压铸机研发》课题，带领团队开发出了7000吨三板式压铸机和18000吨二板式压铸机主体结构，主动与东风研发总院进行技术交流，并达成了共同开发重型3万吨级立式压铸机的意向，为科研成果快速落地打下良好的基础。2024年，周文战劳模创新工作室课题《一拖二试模中心》已实现在一汽的市场推广，另外两个课题也找到了意向客户。如今周文战和他的团队一如既往在锻压产品技术研发的道路上奋勇拼搏，用扎扎实实的成果不断推动公司高质量可持续发展。

　　张凯在工作中始终严格要求自己，任劳任怨工作、脚踏实地做事，多次参与核电产品的工艺研讨和精加工任务，解决关键活件技术问题10余项。在三澳主管道（冷、热段）的精加工任务中，张凯克服活件形状复杂、材质特殊、内孔弧度大等诸多因素，带领机床操作者开展技术攻关，从工艺顺序、加工策略、刀具选择、刀具轨迹规划上入手，制定加工方案，提前3天完成产品加工任务。在高温气冷堆下筒体1精加工任务中家居设计工作室，他通过对加工表面粗糙度和精整打磨的难易程度进行科学的分析和预判，在满足精加工质量的前提下，对原始程序进行优化升级，提高了生产效率，为公司重点产品按期出产作出了贡献。

　　孙利斌负责公司动力系统、电力系统设备设施的维修维护工作。在日常工作中，他打破作业方式，严格实行工时考核制度，有效提高了员工工作积极性。为有效降低能源消耗，组织对厂区内路灯进行升级改造，高质量完成500余个路灯更换工作。同时，他注重发挥红旗示范党支部作用，组建党员突击队，扎实开展创新攻关，围绕能源设备设施更新改造、能源系统优化升级，依托创新工作室牵头和参与完成创新攻关课题6项，其中《改善厂区生活水压力不均衡问题》课题，每年节约费用5万余元，《一种蒸汽冷凝水换热装置》获得国家实用新型专利授权。

　　黄国威参加工作以来，以高度的责任感全身心地投入到工作中。2023年2月份,在土耳其1800热连轧项目现场服务过程中遭遇大地震，在当地余震频发，基本生活设施损毁严重的情况下,他一直留守现场坚持工作，保证产线顺利过钢，彰显了一重人不怕艰苦、尽职履责的精神。此外，他敢于创新，承担首台套设备设计工作，完成铝板热轧核心工艺润滑系统-乳化液系统设计，以及首唐宝生、泰山钢铁炉卷改造等项目的设计工作。承担科研课题1项，以第一发明人申请发明专利2项，第一作者发表学术论文1篇家居设计工作室，课题研究内容已在新设计项目中应用.2023年在负责领域内组织、审核、完成交流报价20余次，并协助签订泰山钢铁炉卷轧机改造等项目。

　　杜洪亮1999年参加工作，现成长为公司重点设备的生产骨干。装填机本体是重点产品，形状复杂、加工部位多，在其它机床加工效率低。他及时联系工艺员配合刀具改制，消除了刀具刚性差对加工的不利影响。加工过程中，他反复试切调整确定最佳切削参数达到最佳匹配值，经过创新，把以往加工此类产品两件需要近一个月的生产周期压缩到10天，一次交检合格，提高加工效率近三倍。在加工某专项产品时，他改制特种刀具，使产品加工效率提升5倍以上。此外，他自制2.7mm六方扳手，使旧的减震加长精车刀能够继续使用，为公司节约工具费用10万元。

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